style="width:9.44722in;height:13.00694in" />
style="width:0.46646in;height:0.7799in" />
style="width:9.44722in;height:13.00694in" /> 本文是学习GB-T 34577-2017 配电线路旁路作业技术导则. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了10 kV～20
装备、操作要领及安全措施等。
本标准适用于10 kV～20
kV 电压等级配电线路旁路作业的工作制度、技术要求、作业方式、工具
kV 电压等级旁路作业检修和维护配电线路设备。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2900.55 电工术语 带电作业
GB/T 14286 带电作业工具设备术语
GB/T 16471 运输包装件尺寸与质量界限
DL/T 974 带电作业用工具库房
GB/T 2900.55 和 GB/T 14286 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
旁路作业 bypass working
通过旁路设备的接入，将配电线路中的负荷转移至旁路系统，实现待检修设备停电检修的作业方式。
注：分带电作业和停电作业两种方式。
3.2
旁路柔性电缆 bypass flexible cable
一种导体由多股软铜线构成的、能重复弯曲使用的单芯电力电缆。
3.3
旁路电缆连接器 bypass cable connector
用于连接和接续旁路柔性电缆的设备。
注：包括快速插拔旁路电缆接头和可分离旁路电缆终端。
3.4
旁路负荷开关 bypass load switch
用于户内或户外，可移动的三相开关，具有分闸、合闸两种状态，用于旁路作业中负荷电流的切换。
3.5
快速插拔旁路电缆接头 quick plug-pull bypass cable
join t
与快速插拔旁路电缆终端配合使用，用于旁路柔性电缆之间的电气连接，采用自锁定快速插拔连接
方式的接头。
注：包括直通接头和T 型接头。
GB/T 34577—2017
3.6
旁路电缆终端 separable bypass cable termination
使旁路柔性电缆之间，以及旁路电缆与架空导线、环网柜、分支箱、旁路负荷开关等设备完成连接或
断开并保持完全绝缘的终端。
3.7
快速插拔旁路电缆终端 quick plug-pull bypass cable
termination
与快速插拔旁路电缆接头配合使用，用于旁路电缆之间的电气连接，采用自锁定快速插拔连接方式
的可分离旁路电缆终端。
3.8
螺栓式旁路电缆终端 bolted-type separable bypass
cable termination
用于旁路电缆与环网柜的电气连接，采用螺栓连接方式的可分离旁路电缆终端。
3.9
插入式旁路电缆终端 plug-in separable bypass cable
termination
用于旁路电缆与分支箱的电气连接，采用滑动连接方式的可分离旁路电缆终端。
3.10
旁路电缆引流线夹 bypass cable draining clamp
用于旁路电缆与架空导线的电气连接的可分离旁路电缆终端。
4.1.1
带电作业、停电作业等工作人员应持证上岗。操作旁路设备的人员应经培训，掌握旁路作业的
基本原理和操作方法。
4.1.2
配电旁路作业应设工作负责人，若一项作业任务下设多个小组工作，工作负责人应指定每个小
组的小组负责人(监护人)。
4.1.3
工作负责人(监护人)应具有3年以上的配电检修实际工作经验，熟悉设备状况，具有一定组织
能力和事故处理能力，经专门培训，考试合格并具有上岗证，并经本单位批准。
4.2.1
旁路作业应在良好的天气下进行。如遇雷、雨、雪、大雾时不应采用带电作业方式。风力大于
10 m/s(5级)以上时，相对湿度大于80%的天气，不宜采用带电作业方式。
4.2.2
在特殊或紧急条件下，必须在恶劣气候下进行抢修时，应针对现场气候和工作条件，组织有关工
程技术人员和全体作业人员充分讨论，制定可靠的安全措施，经本单位批准后方可进行。夜间抢修作业
应有足够的照明设施。
4.2.3
旁路作业过程中若遇天气突然变化，有可能危及人身或设备安全时，应立即停止工作；在保证人
身安全的情况下，尽快恢复设备正常状况，或采取其他措施。
4.2.4
雨雪天气严禁组装旁路作业设备；组装完成的旁路作业设备允许在降雨(雪)条件下运行，但应
确保旁路设备连接部位有可靠的防雨(雪)措施。
4.3.1
对于比较复杂、难度较大的旁路作业新项目和研制的新工具，应进行试验论证，确认安全可靠，
GB/T 34577—2017
制定操作工艺方案和安全措施，并经本单位批准后方可使用。旁路设备的主要技术要求参见附录
A, 其
试验要求参见附录 B。
4.3.2
工作票签发人和工作负责人应组织有经验的人员到现场查勘。根据查勘结果做出能否进行旁
路作业的判断，并确定作业方式和所需工具以及应采取的措施。
4.3.3
工作负责人在工作开始之前应与调度联系。需要停用自动重合闸装置时，应履行许可手续。工
作结束后应及时向调度汇报。严禁约时停用或恢复重合闸。
4.3.4
在旁路作业过程中如带电设备突然停电，作业人员应视设备仍然带电。工作负责人应尽快与调
度联系，调度未与工作负责人取得联系前不得强送电。
5.1.1 配电线路旁路作业应根据作业项目及作业方式，填写相应的工作票。
5.1.2
工作票的有效时间以批准检修期为限，已结束的工作票，应保存至少1年。
5.1.3
工作票签发人应由熟悉人员技术水平、熟悉设备情况、熟悉本规程并具有旁路作业工作经验的
生产领导人、技术人员或经本单位主管生产的领导担任。工作票签发人名单应书面公布。
5.1.4
工作票签发人不得同时兼任该项工作的工作负责人或工作小组负责人(监护人)。
5.2.1
配电旁路作业应设工作负责人，若一项作业任务下设多个小组工作，工作负责人应指定每个小
组的小组负责人(监护人)。工作负责人及小组负责人必须始终在工作现场，对作业人员的安全认真监
护，及时纠正违反安全的动作。
5.2.2 工作负责人及小组负责人(监护人)不得擅离岗位或兼任其他工作。
5.2.3 工作组负责人及小组负责人(监护人)监护的范围不得超过一个作业点。
5.3.1
配电旁路作业过程中，若因故需临时间断，在间断期间，工作现场的作业工具和设备应可靠固
定，并保持安全隔离及派专人看守。
5.3.2
间断工作恢复以前，必须检查一切工具、器材和设备，经查明确定安全可靠后才能重新工作。
5.3.3
每项作业结束后，应仔细清理工作现场，工作负责人(包括小组负责人)应严格检查设备上有无
工具和材料遗留，设备是否恢复工作状态。全部工作结束后，应向调度部门汇报。
主要作业步骤如下：
a)
在检修区域敷设旁路电缆，在两端电杆上安装旁路负荷开关并将金属外壳接地；
b)
确认旁路负荷开关处于断开位置，将旁路电缆两端的电缆终端带电连接至架空导线；
c) 合上送电侧旁路负荷开关，在受电侧旁路负荷开关处核相；
GB/T 34577—2017
d) 核相正确后，合上受电侧旁路负荷开关，旁路设备投入运行；
e) 测量旁路电缆负荷电流，确认分流正常；
f) 断开检修区域两侧架空导线，检修区域线路退出运行；
g) 监测旁路电缆负荷电流；
h) 实施并完成检修区域设备的检修；
i)
核相正确后，按照原相序恢复检修区域架空导线的连接，检修区域线路恢复运行；
j) 测量架空导线负荷电流，确认分流正常；
k) 依次断开受电侧、送电侧旁路负荷开关，旁路设备退出运行；
1) 回收旁路设备，结束工作。
安全注意事项如下：
a) 架空敷设旁路设备应将设备固定牢固，防止设备掉落；
b) 地面敷设旁路设备时，应避免旁路电缆与地面直接摩擦；
c) 应对人体可能触及范围内的带电体和接地体进行绝缘遮蔽；
d) 斗臂车内作业人员应穿戴好全套10 kV 绝缘防护用具；
e) 当断开和搭接的空载旁路柔性电缆小于50 m 时，可直接断接；
f) 旁路条件下进行架空导线的断开，应通过绝缘操作工具进行；
g)
连接旁路电缆时，应在旁路电缆连接器的绝缘表面涂抹硅脂，连接好后，应将连接器闭锁；
h) 应在检修区域的两端电杆加装旁路负荷开关，并将开关外壳接地；
i) 敷设并连接好旁路设备后，应对整套旁路设备进行绝缘电阻检测；
j)
旁路设备或待检修的架空线路退出运行之前，应检测负荷电流，确认分流正常，分流情况参见
附录 C;
k) 旁路设备或检修后的架空线路投入运行之前，应核对相位，确认相位正确。
6.2 旁路作业检修电缆线路(环网柜)
主要作业步骤如下：
a) 确认负荷电流小于旁路系统额定电流；
b) 确认两侧备用间隔开关及旁路开关已断开；
c) 将旁路系统两端的电缆终端连接至备用间隔；
d) 合上送电侧备用间隔开关；
e)
合上受电侧备用间隔开关，在旁路开关两侧核相后，合上旁路开关，使旁路系统投入运行，并监
视旁路电缆电流；
f) 断开待检修电缆线路设备两侧的备用间隔开关；
g) 实施电缆线路设备检修，完成后投入运行；
h) 顺序断开受电侧、送电侧备用间隔开关；
i) 拆除旁路设备。
安全注意事项如下：
GB/T 34577—2017
a) 地面敷设旁路设备时，应避免旁路电缆与地面直接摩擦；
b)
连接旁路电缆时，应在旁路电缆连接器的绝缘表面涂抹硅脂，连接好后，应将连接器闭锁；
c) 敷设并连接好旁路设备后，应对整套旁路设备进行绝缘电阻检测；
d) 旁路设备或待检修的线路退出运行之前，应检测负荷电流，确认分流正常；
e) 旁路设备或检修后的线路投入运行之前，应核对相位，确认相位正确。
主要作业步骤如下：
a) 确认负荷电流小于旁路系统额定电流；
b) 断开待检修电缆线路两侧的开关，拆除与此开关连接的电缆终端；
c) 将旁路系统两端的终端连接至待检修电缆线路设备两侧的开关；
d) 确认旁路系统与原系统相序一致；
e) 合上送电侧开关；
f) 合上受电侧开关，使旁路系统投入运行；
g) 监视旁路电缆电流；
h) 实施并完成电缆线路设备检修；
i) 退出旁路系统，恢复检修后电缆线路设备运行。
安全注意事项如下：
a) 地面敷设旁路设备时，应避免旁路电缆与地面直接摩擦；
b)
连接旁路电缆时，应在旁路电缆连接器的绝缘表面涂抹硅脂，连接好后，应将连接器闭锁；
c) 敷设并连接好旁路设备后，应对整套旁路设备进行绝缘电阻检测；
d) 旁路设备或待检修的线路退出运行之前，应检测负荷电流，确认分流正常；
e) 旁路设备或检修后的线路投入运行之前，应核对相序，确认相序正确。
主要作业步骤如下：
a) 将移动箱变车停放在合适位置，敷设高、低压电缆，将移动箱变车接地；
b)
确认旁路高、低压开关位于断开状态，带电将高压、低压电缆按照系统相位连接至高、低压架空
导线上；
c) 合上旁路高压开关，在低压开关两侧核对低压相位；
d) 相位正确后，合上低压开关，旁路变压器投入运行；
e) 测量旁路变压器分流情况，确认分流正常；
f)
断开待检修变压器低压侧开关，断开待检修变压器高压侧导线，待检修变压器退出运行；
g) 监测旁路变压器负荷电流；
h) 实施并完成变压器的检修；
i) 核相正确后，按照原相序恢复检修后变压器的连接，变压器恢复运行；
GB/T 34577—2017
j) 测量检修后变压器的负荷电流，确认分流正常；
k) 依次断开旁路变压器低压侧、高压侧开关，旁路变压器退出运行；
1) 回收旁路设备，结束工作。
安全注意事项如下：
a) 架空敷设旁路设备应将设备固定牢固，防止设备掉落；
b) 地面敷设旁路设备室，应避免旁路电缆与地面直接摩擦；
c)
连接旁路电缆时，应在旁路电缆连接器的绝缘表面涂抹硅脂，连接好后，应将连接器闭锁；
d) 应将移动箱变车接地；
e) 旁路变压器及检修后变压器的选型，应满足附录D
中待检修变压器短时并联运行条件；
f) 检修后的柱上变压器投入运行前，应与旁路变压器满足短时并联运行条件；
g)
旁路变压器或待检修柱上变压器退出运行前，应检测负荷电流，确认分流正常。
6.5 旁路作业检修变压器(短时停电)
主要作业步骤如下：
a) 将移动箱变车停放在合适位置，敷设高、低压电缆，将移动箱变车接地；
b)
确认旁路高、低压开关位于断开状态，带电将高压、低压电缆按照系统相位连接至高、低压架空
导线上；
c)
断开待检修变压器低压侧开关，断开待检修变压器高压侧导线，待检修变压器退出运行；
d) 合上旁路高压开关，在低压开关两侧核对低压相序；
e) 相序正确后，合上低压开关，旁路变压器投入运行；
f) 监测旁路变压器负荷电流；
g) 实施并完成变压器的检修；
h) 依次断开旁路变压器低压侧、高压侧开关，旁路变压器退出运行；
i) 按照原相序恢复检修后变压器的连接，变压器恢复运行；
j) 测量检修后变压器的负荷电流，确认分流正常；
k) 回收旁路设备，结束工作。
安全注意事项如下：
a) 架空敷设旁路设备应将设备固定牢固，防止设备掉落；
b) 地面敷设旁路设备时，应避免旁路电缆与地面直接摩擦；
c)
连接旁路电缆时，应在旁路电缆连接器的绝缘表面涂抹硅脂，连接好后，应将连接器闭锁；
d) 应将移动箱变车接地。
主要作业步骤如下：
a) 敷设旁路电缆，在供电及取电的电杆上安装旁路负荷开关并将外壳接地；
GB/T 34577—2017
b)
确认待取电的线路与上级电源断开，将旁路电缆终端接入待取电线路架空导线上；
c) 带电将旁路电缆终端按照待取电线路相序接入供电架空线路导线上；
d) 依次合上供电侧、取电侧旁路负荷开关，实现临时取电；
e) 取电工作完成后，依次断开取电侧、供电侧旁路负荷开关；
f) 回收旁路设备，结束工作。
安全注意事项如下：
a) 架空敷设旁路设备应将设备固定牢固，防止设备掉落；
b) 地面敷设旁路设备室，应避免旁路电缆与地面直接摩擦；
c)
连接旁路电缆时，应在旁路电缆连接器的绝缘表面涂抹硅脂，连接好后，应将连接器闭锁；
d) 应在两端电杆加装旁路负荷开关，并将开关外壳接地；
e) 敷设并连接好旁路设备后，应对整套旁路设备进行绝缘电阻检测；
f) 旁路设备投入运行之前，应核对相序，确认相序与原相序一致。
主要作业步骤如下：
a) 敷设旁路电缆，在取电的电杆上安装旁路负荷开关并将外壳接地；
b)
确认供电环网柜的间隔开关已断开，将旁路电缆终端接入供电环网柜的间隔上；
c)
确认待取电的线路与上级电源断开，将旁路电缆终端按原相序接入待取电架空导线上；
d) 依次供电环网柜间隔开关，取电架空线路侧旁路负荷开关，实现临时取电；
e)
取电工作完成后，依次断开取电架空线路旁路负荷开关、供电环网柜间隔开关；
f) 回收旁路设备，结束工作。
安全注意事项如下：
a) 架空敷设旁路设备应将设备固定牢固，防止设备掉落；
b) 地面敷设旁路设备室，应避免旁路电缆与地面直接摩擦；
c)
连接旁路电缆时，应在旁路电缆连接器的绝缘表面涂抹硅脂，连接好后，应将连接器闭锁；
d) 应在电杆加装旁路负荷开关，并将开关外壳接地；
e) 敷设并连接好旁路设备后，应对整套旁路设备进行绝缘电阻检测；
f) 旁路设备投入运行之前，应核对相序，确认相序与原相序一致。
主要作业步骤如下：
a) 将移动箱变车停放在合适位置，敷设高、低压电缆，将移动箱变车接地；
b)
确认旁路高、低压开关位于断开状态，将移动箱变输出侧低压电缆接至取电设备上；
c) 带电将移动箱变高侧电缆按照系统相位连接至架空导线上；
d) 依次合上旁路高、低压开关，实施临时取电；
GB/T 34577—2017
e) 取电工作完成后，依次断开旁路低压、高压开关；
f) 回收旁路设备，结束工作。
安全注意事项如下：
a) 架空敷设旁路设备应将设备固定牢固，防止设备掉落；
b) 地面敷设旁路设备室，应避免旁路电缆与地面直接摩擦；
c)
连接旁路电缆时，应在旁路电缆连接器的绝缘表面涂抹硅脂，连接好后，应将连接器闭锁；
d) 应将移动箱变车接地；
e)
旁路设备投入运行之前，应核对相序，移动箱变低压侧输出相序应与原相序一致。
主要作业步骤如下：
a) 将移动箱变车停放在合适位置，敷设高、低压电缆，将移动箱变车接地；
b)
确认供电环网柜间隔开关，旁路高、低压开关位于断开状态，将移动箱变输出侧低压电缆接至
取电设备上；
c) 将移动箱变高侧电缆按照系统相位连接至供电环网柜的间隔上；
d) 依次合上旁路高、低压开关，实施临时取电；
e) 取电工作完成后，依次断开旁路低压、高压开关；
f) 回收旁路设备，结束工作。
安全注意事项如下：
a) 架空敷设旁路设备应将设备固定牢固，防止设备掉落；
b) 地面敷设旁路设备室，应避免旁路电缆与地面直接摩擦；
c)
连接旁路电缆时，应在旁路电缆连接器的绝缘表面涂抹硅脂，连接好后，应将连接器闭锁；
d) 应将移动箱变车接地；
e)
旁路设备投入运行之前，应核对相序，移动箱变低压侧输出相序应与原相序一致。
7.1.1 旁路柔性电缆、连接器、旁路负荷开关
7.1.1.1 使用前应进行外观检查：
a)
旁路柔性电缆外观应无破损、裂纹、明显变形等缺陷；如果表面存在缺陷，不应继续使用；
b)
旁路电缆连接器绝缘部件表面应清洁、干燥，无划痕等绝缘缺陷；如果绝缘表面存在明显划痕
等缺陷，不应继续使用；应更换连接器或对绝缘表面进行处理后进行整体工频耐压及局部放电
试验，合格后方可继续使用；
c)
旁路开关外壳应无明显变形等缺陷；与旁路柔性电缆连接的绝缘表面应清洁、干燥，无划痕等
GB/T 34577—2017
绝缘缺陷。
7.1.1.2
旁路电缆连接器、旁路电缆、旁路负荷开关组装好后，应合上负荷开关，进行整体绝缘电阻测
量，其绝缘电阻应不小于500 MΩ。 如果绝缘电阻小于500 MQ,
应通过分段测量找出缺陷部件，并停止
使用。绝缘电阻测量试验后应先进行放电，再断开旁路负荷开关。
7.1.1.3 应检查旁路负荷开关的气压表，确保
SF。气压处于正常状态。
7.1.1.4
旁路柔性电缆在敷设过程中应避免在地面摩擦，以防止电缆受损。
7.1.1.5 旁路负荷开关安装时，应避免与电杆等物体碰撞。
7.1.1.6
旁路设备投入运行前，应在负荷开关处进行电气核相，核相正确后，方可合上负荷开关。
7.1.1.7
旁路设备投入运行后，应对旁路设备分流情况进行监测，以确保旁路系统运行正常。旁路设备
分流情况参见附录 C。
7.1.1.8
旁路设备退出运行之前，应对旁路设备分流情况进行监测，以确保检修后的线路运行正常。
7.1.1.9
架空线路的旁路作业宜采用架空敷设方式，若采用地面敷设，应在路口设置专人看守。
7.1.2.1
使用前应进行外观检查：设备外壳应无明显变形等缺陷；与旁路柔性电缆连接的绝缘表面应清
洁、干燥，无划痕等绝缘缺陷。
7.1.2.2
移动箱变与柱上变压器并联运行时，应满足附录 D 的并联运行条件。
7.1.2.3
旁路设备投入运行前，应在低压开关处进行电气核相，相序正确，电压差满足并联运行条件时，
方可合上低压负荷开关。
7.1.2.4
旁路设备投入运行后，应对负荷电流进行监测，以确保旁路系统运行正常。旁路设备架空敷设
操作参见附录 E。
7.2.1.1
旁路电缆连接器在回收时，应保持清洁并做好防潮和防腐蚀处理，并采用专用的包装袋罩住，
以免被其他物体磕碰或划伤，宜使用专用支架或工具箱保存。
7.2.1.2
旁路电缆连接器应存放于通风良好、清洁干燥的专用工具库房内，室内的相对湿度和温度应满
足 DL/T 974 的规定和要求。
7.2.1.3
运输时应采取防潮措施，使用专用工具袋、工具箱或工具车。
7.2.1.4
绝缘部件应使用不起毛的布擦拭，或使用清洁纸进行清洁，不得使用带有毛刺或具有研磨作用
的擦拭物擦拭。
7.2.2.1
车辆如长期存放，应停放在防盗、防潮、通风和具有消防设施的专用场地，并将所有门窗、抽屉
等活动部件处于稳固关闭状态。
7.2.2.2 车辆的停放场地宜提供外接电源。
7.2.2.3
车辆的存放环境条件，应满足所有车载设备的贮存要求。重要的非集控设备不宜长期存放在
移动箱变车上：
7.2.2.4
车辆应按照机动车辆产品使用说明书进行定期维护与保养。
7.2.2.5
车辆在进行运输或自驶时，应将所有抽屉、门锁关好，所有设备处于牢固的固定或绑扎状态。
7.2.2.6
车辆如采用公路运输、铁路运输、水路运输，应符合 GB/T 16471 的相关规定。
GB/T 34577—2017
(资料性附录)
旁路设备主要技术要求
A.1 旁路柔性电缆
A.1.1 结构要求
旁路柔性电缆结构要求如下：
a) 旁路柔性电缆应为单芯电缆。
b) 旁路柔性电缆应包括导电芯、绝缘层、屏蔽层及外护套等。
c) 旁路柔性电缆的导电芯一般由多股软铜线构成，其截面积宜不小于35 mm²。
d)
旁路柔性电缆的绝缘层一般由乙丙橡胶、热可塑性合成橡胶、耐热弹性交联聚乙烯等材料制
成，其厚度宜不小于5.0 mm。
e)
旁路柔性电缆的屏蔽层一般由镀锌铜丝及纤维混编制成，其截面积宜不小于10
mm²。
f) 旁路柔性电缆的外护套一般由耐候橡胶制成，其厚度宜不小于2.0 mm。
A.1.2 电气性能
旁路柔性电缆的电气性能应满足表 A.1 和表 A.2 的要求。
表 A.1 旁路柔性电缆工频耐压等电气性能要求
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|
| 10 kV | 45 kV/1 min |
|
|
|
| 20 kV | 55 kV/1 min |
|
|
|
表 A.2 旁路柔性电缆通流能力等电气性能要求
|
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|---|
| 35 mm² | 150 A |
|
|
|
10030 A/0.5 s | 40 kA/200 ms |
| 50 mm² | 200 A |
|
|
|
10030 A/0.5 s | 40 kA/200 ms |
A.1.3 机械性能
机械性能应满足：
a) 旁路柔性电缆的可弯曲半径不得大于8倍的电缆外径。
b)
旁路柔性电缆可重复多次敷设、回收使用，在弯曲半径为8倍电缆外径重复进行弯曲试验
1000次，其电气性能和机械性能均保持完好。
GB/T 34577—2017
A.2 旁路电缆连接器
A.2.1 一般要求
一般要求包括：
a) 旁路电缆连接器应与旁路柔性电缆及旁路负荷开关等装置配套。
b)
旁路电缆连接器包括中间连接器及电缆终端两种类型。其中中间连接器包括快速插拔直通接
头和 T
型接头等类型；电缆终端包括与中间连接器或旁路负荷开关连接用，以及与架空导线
或环网柜(分支箱)连接用等类型。
c)
快速插拔式电缆连接器应对接方便，对接后应有牢固、可靠的闭锁装置；在解除闭锁装置后，可
方便的由对接状态改变到分离状态。
d) 旁路电缆连接器的金属外壳应与旁路电缆屏蔽层可靠连接。
A.2.2 电气性能
旁路电缆连接器的电气性能应满足表A.3 和表 A.4 的要求。
表 A.3 旁路电缆连接器工频耐压等电气性能要求
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|
| 10 kV | 45 kV/1 min |
|
|
|
| 20 kV | 55 kV/1 min |
|
|
|
|
||||
表 A.4 旁路柔性电缆通流能力等电气性能要求
|
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|---|
| 35 mm² | 150 A |
|
|
|
10030 A/0.5 s | 40 kA/200 ms |
| 50 mm² | 200 A |
|
|
|
10030 A/0.5 s | 40 kA/200 ms |
A.2.3 机械性能
机械性能应满足：
a) 连接器的机械寿命≥1000次循环(对接与分离为一个循环)。
b) 正常运行时，旁路柔性电缆绝缘体的允许温度不小于100℃。
c) 短路时，旁路柔性电缆的允许温度不小于250℃。
A.3 旁路负荷开关
A.3.1 一般要求
一般要求包括：
a) 旁路负荷开关应带有核相功能。
b) 旁路负荷开关宜采用 SF₈ 绝缘。
GB/T 34577—2017
c) 旁路负荷开关外壳应带有接地螺栓。
d) 旁路负荷开关与旁路电缆的连接应方便可靠。
e) 旁路负荷开关的分合指示标志应清楚、明显。
f) 旁路负荷开关的分闸、合闸应有闭锁装置。
g) 旁路负荷开关应有压力显示和失压闭锁装置。
A.3.2 电气性能
旁路负荷开关电气性能应满足表 A.5 的要求。
表 A.5 旁路负荷开关电气性能要求
|
|
|
|
|
|
|
||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
||||||
| 10 kV | 45 kV | 45 kV | 45 kV | 200 A | 40 kA | 40 kA/200 ms | 16 kA/3 s |
|
| 20 kV | 55 kV | 55 kV | 55 kV | 200 A | 40 kA | 40 kA/200 ms | 16 kA/3 s |
|
A.3.3 机械性能
机械性能应满足：
a) 开关外壳的防护等级应为 IP68。
b) 开关的机械寿命应不小于3000次。
c) 开关的开断时间应小于20 ms。
d) 开关的三相分断的差异应小于5 ms。
e) 开关如果采用SFs 绝缘，SF₆ 气体年泄漏率应小于0.5%。
A.4 旁路设备辅助装置
A.4.1 架空敷设装置
A.4.1.1
旁路设备架空敷设装置包括旁路设备杆上固定装置及架空敷设辅助装置。
A.4.1.2
旁路设备杆上固定装置包括：旁路电缆杆上绝缘支架、中间连接器杆上固定盒、旁路负荷开关
杆上固定装置、余缆杆上支架。装置的额定荷载应满足表 A.6
的要求，装置在3倍额定荷载的静负荷
下，应无变形。
表 A.6 架空敷设杆上固定装置荷载要求
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|
|
500 N | 500 N | 500 N | 1000 N |
A.4.1.3
旁路设备架空敷设辅助装置包括：移动滑车及支撑绳、电缆终端牵引工具、电缆中间接头固定
牵引工具、杆上电缆导入支架、电缆中间支撑装置、牵引绳等、拉缆设备等。装置的额定荷载应满足表
A.7 的要求，设备在3倍额定荷载的静负荷下，应无变形。
GB/T 34577—2017
表 A.7 架空敷设辅助装置荷载要求
|
|
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|---|---|
|
5 kN | 5 kN | 1 kN | 1 kN | 5 kN | 5 kN |
A.4.2 地面敷设装置
旁路电缆地面保护盖板，在总重为5 t
的小型车辆通过20次后，旁路电缆应无任何变形、损伤，盖
板因无明显变形。
A.5 旁路电缆车
A.5.1 基本结构及功能
A.5.1.1 定置存放、安全运输旁路作业设备功能
A.5.1.1.1 定置装载旁路柔性电缆。
整车为厢式工程车，在车厢内配置电缆收放装置，电缆收放装置主要由环形轨道、三联电缆卷盘、卷
盘驱动机构、起吊装置等组成。电缆收放装置应定置装载不少于18盘(截面不大于50
mm²、 单条长度
不大于50 m) 旁路柔性电缆。
A.5.1.1.2
部件收纳箱用于定置存放(除旁路柔性电缆之外的)旁路负荷开关、转接电缆、电缆连接器等
全部旁路作业设备部件。
A.5.1.1.3
部件收纳箱应配置专用存放模块，分类置放各种旁路作业部件(如旁路负荷开关、转接电缆
等)并设计专用工装卡具可靠固定，存放小型部件的压型模应有数量标识，实现各部件的定置管理，防止
工具在运输中互相磕碰和颠簸。
A.5.1.2 电动或液压机构驱动，手动收、放旁路柔性电缆的功能
A.5.1.2.1
三联电缆卷盘横向并列安装在环形轨道内，通过电动或液压机构驱动每组卷盘，可按顺序逐
个移动到车厢尾部指定收放旁路柔性电缆位置，每组卷盘在行驶状态应自动锁紧防止其窜动。
A.5.1.2.2
一组卷盘装置在收放旁路柔性电缆位置应根据工作需要具有分别进行连续、点动、三相同时
及单相收放功能。
A.5.1.2.3
电缆卷盘应有定位锁紧功能，防止车辆在行驶过程中电缆卷盘移动和自转。
A.5.1.2.4
电缆收放操作应通过配置的有线遥控操作装置实现，控制线缆长度不小于3 m。
A.5.1.2.5 机构设计时应有足够的检修空间，便于维护。
A.5.1.3 现场快速拆解电缆卷盘的功能
配置的随车起吊装置可将电缆卷盘吊放到车厢外，
一组电缆卷盘可快速拆分为三个单体卷盘以便
于运送和卷盘的检修，起重臂额定起重量不得小于500 kg。
A.5.1.4 夜间作业现场照明功能
驾驶室外顶部安装车载升降式照明装置，配备全方位转向云台，用于夜间作业现场提供照明。照明
电源宜采用车辆底盘蓄电池 DC24V 电源，照明灯具宜采用 LED
灯等节能灯具，照度满足现场工作
要求。
GB/T 34577—2017
A.5.1.5 车辆存放支撑功能
车厢底部应配置4处液压垂直伸缩支腿，支腿伸出后应使轮胎不承载，并能承受整车和货载总质
量，液压伸缩支腿的控制系统应安装在便于操作的位置。
A.5.2 车辆平台
A.5.2.1 改装
旁路作业车采用已定型汽车整车进行改装。用于改装的国产原始车辆车型应在中华人民共和国工
业与信息化部发布的《车辆生产企业和产品》中进行公告，并必须通过中国强制认证(CCC
认证);采用
进口汽车整车时，应具有合法手续和资质，并通过国家规定的强制检测。旁路作业车车型应在《车辆生
产企业和产品》中进行公告，并必须通过中国强制认证(CCC
认证)并标识强制认证标志。旁路作业车
的改装不得更改汽车底盘的发动机、传动系、制动系、行驶系和转向系等关键总成。配网抢修车的改装
应符合 GB/T 1332、GB/T 13043、QC/T 252 等汽车改装技术标准的要求。
A.5.2.2 车辆底盘
旁路作业车底盘应满足四级以上公路的行驶要求。特殊使用环境的旁路作业车，应考虑车辆的通
过性，可使用越野底盘。车辆总质量不大于10
t,装载全套旁路作业设备及常用工器具不得出现超载
现象。
A.5.2.3 外廓尺寸、质量、轴荷
旁路作业车应进行外廓尺寸、装载质量、轴荷及质量参数校核，应符合 GB 1589
和 GB/T 12428 等
的规定。
A.5.3 车厢
A.5.3.1 分舱
旁路作业车应采用分舱设计，有独立的驾驶室、部件收纳箱、电缆收放装置、工具箱等。
A.5.3.2 内饰
车身内壁、内顶、内外装饰件及座椅材料等应采用符合环保要求的阻燃材料。其阻燃性应符合
GB 8410的规定。车厢内可触及的部位不应有突出的尖角、锐边。
A.5.3.3 驾驶室
车内应配置冷暖空调、车用音响，配备一套相应的随车检修工具。
A.5.3.4 管线
车厢内各气、油、水、电管线应布置合理、固定可靠，不得有松动、渗漏、脱落等现象，行驶中不应发生
磨损。电气设备应符合 QC/T413
的规定。旁路作业车液压系统各电磁阀应集中配置在方便液压系统
日常维护检修位置。
A.5.3.5 通风装置
车辆平台应有通风装置，满足乘员工作时空气清新、设备通风、散热的需要。
GB/T 34577—2017
A.5.3.6 专用装置
专用装置各操纵机构的操作指示牌应字迹清晰，在明显、适当的部位安装牢固。专用装置的起重、
升降或伸展等应保证在最大力矩、负荷下安全使用。专用装置应满足稳固、平稳、锁紧、限位等要求，在
车辆行驶时无自身松动。人员上下车处所应配置梯具或踏步板。
A.5.4 辅助系统
A.5.4.1 电气系统
电路系统应设电源总开关并布置在操作人员便于操作使用的位置。
A.5.4.2 照明系统
旁路作业车的照明包括车辆本体照明、工作照明和应急照明。照明设施的性能和参数应满足其相
应技术标准的要求，分别如下：
a) 本体照明
汽车本体照明应符合 GB 4785 的要求。
b) 工作照明
旁路作业车的工作照明包括车内工作照明、车外场地照明等，要求分别如下：
1) 车内工作照明
车内工作照明应满足工作位照明要求。照度应不小于3001x。
车内有多个工作位时，应有相应的
工作照明。
2) 车外场地照明
车顶的两侧、尾部等可安装场地照明灯，用于周围工作场地的照明，场地照明的照度应不小于1501x。
3) 应急照明
旁路作业车宜配备便携式可充电应急防爆照明灯，用于应急照明。
A.6 移动箱变车
A.6.1 基本结构及组成
移动箱变车主要由底盘车及密封车厢、变压器、高压开关柜、低压开关柜、旁路柔性电缆、低压电缆、
电缆快速插拔接头、密封车厢、支撑系统、进风及冷却装置、排气装置、灭火装置等组成。整车应满足
QC/T 252要求。
A.6.2 底盘车及车厢
移动箱变车的底盘车及车厢应满足GB1589、GB7258 等标准的要求及下列要求：
a) 车辆底盘
移动箱变车底盘应满足四级以上公路的行驶要求。特殊使用环境的移动箱变车，应考虑车辆的通
过性，可使用越野底盘。
b) 汽车标志
移动箱变车的文字和图形标志应符合GB7258 的规定。
c) 车身反光标识
移动箱变车的车身反光标识的性能和安装、粘贴应符合GB 23254 的规定。
GB/T 34577—2017
d) 外廓尺寸、质量、轴荷
移动箱变车应进行外廓尺寸、装载质量、轴荷及质量参数校核，应符合 GB 1589
和 GB/T 12428 等
的规定。
e) 车厢
车厢应符合下列规定：
1) 分舱
移动箱变车应采用分舱设计，设有驾乘区、高低设备区、旁路柔性电缆输放区和操作区，驾乘区宜独
立设计。
2) 内饰
车身内壁、内顶、内外装饰件及座椅材料等应采用符合环保要求的阻燃材料。其阻燃性应符合
GB 8410的规定。车厢内可触及的部位不应有突出的尖角、锐边。
3) 驾驶室
车内应配置冷暖空调、车用音响，配备一套相应的随车检修工具。
4) 管线
车厢内各气、油、水、电管线应布置合理、固定可靠，不得有松动、渗漏、脱落等现象，行驶中不应发生
磨损。电气设备应符合 QC/T 413 的规定。
5) 通风装置
车辆平台应有通风装置，满足乘员工作时空气清新、设备通风、散热的需要。
A.6.3 辅助系统
A.6.3.1 电气系统
电路系统应设电源总开关并布置在操作人员便于操作使用的位置。
A.6.3.2 照明系统
移动箱变车的照明包括车辆本体照明、工作照明和应急照明，要求分别如下：
a) 本体照明
汽车本体照明应符合GB 4785 的要求。
b) 工作照明
移动箱变车的工作照明包括车内工作照明、车外场地照明等，要求分别如下：
1) 车内工作照明
车内工作照明应满足工作位照明要求。照度应不小于3001x。
车内有多个工作位时，应有相应的
工作照明。
2) 车外场地照明
变电运维车顶的两侧、尾部等可安装场地照明灯，用于变电运维车周围工作场地的照明，场地照明
的照度应不小于1501x。
c) 应急照明
移动箱变车宜配备便携式可充电应急防爆照明灯，用于应急照明。
A.6.3.3 接地系统
移动箱变车应有专用的集中接地点，并具有明显的接地标志。移动箱变车上各电气设备及整车应具
有可靠的保护和工作接地连接网络，整车配置充足可靠的接地线缆和接地钎等设备，并设置方便操作的接
地连接点。接地线应有足够的截面和长度，主接地回路接地线的截面应满足热容量和导线电压降的要求。
GB/T 34577—2017
A.6.3.4 液压系统
液压系统是为移动箱变车在车库停放时或在机组工作时保护轮胎及车桥提供支撑，四只液压支腿
应带有锁定装置，每腿均应能独立操作。
A.6.3.5 安全保护、警示、防护
A.6.3.5.1 安全保护
移动箱变车的液压、机械、电动等运动部件，对承重、传动等安全有明显影响时，应有限位闭锁保护
装置。闭锁装置应动作灵活、可靠。可人工移动的可动部件，对运输、固定等有明显安全影响时，应有限
位锁紧装置。锁紧装置应方便人工操作，动作灵活，限位可靠。
A.6.3.5.2 警示
移动箱变车应有声光报警装置，并可由车上操作人员进行控制。设备区可根据带电检测需要安装
烟雾、有毒气体等报警器。
A.6.3.5.3 防护
移动箱变车宜配备常用的安全工器具、防护用具。移动箱变车的驾驶室、设备区等不同功能区域应
配备消防器材。消防器材应安装牢固、取放方便。
A.6.4 车载变压器
车载变压器在生产及出厂过程中，应进行以下试验及测量，并提供测量结果：
a) 绕组直流电阻测量；
b) 电压比测量和连接组别标号检定；
c) 短路阻抗和负载损耗测量；
d) 空载电流和空载损耗测量；
e) 绕组对地绝缘电阻；
f) 温升试验；
g) 工频耐压试验：45 kV/1 min;
h) 承受短路能力试验；
i) (油浸)绝缘油试验；
j) (干式)局部放电试验；
k) (干式)噪音测量。
A.6.5 高压开关
A.6.5.1 车载高压开关电气性能应满足表 A.8 的要求。
表 A.8 旁路负荷开关电气性能要求
|
|
|
|
|
|
|
||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|
||||||
| 10 kV | 45 kV | 45 kV | 45 kV | 200 A | 40 kA | 40 kA/200 ms | 16 kA/3 s |
|
| 20 kV | 55 kV | 55 kV | 55 kV | 200 A | 40 kA | 40 kA/200 ms | 16 kA/3 s |
|
GB/T 34577—2017
A.6.5.2 车载高压开关机械性能应满足以下要求：
a) 开关外壳的防护等级应为 IP68。
b) 开关的机械寿命应不小于3000次。
c) 开关的开断时间应小于20 ms。
d) 开关的三相分断的差异应小于5 ms。
e) 开关如果采用SF₆ 绝缘，SF⁶ 气体年泄漏率应小于0.5%。
A.6.6 旁路柔性电缆
移动箱变车的旁路柔性电缆应满足 A.1 要求。
A.6.7 旁路电缆快速插拔接头
移动箱变车的旁路电缆快速插拔接头应满足 A.2 要求。
GB/T 34577—2017
(资料性附录)
工具设备试验要求
B.1 型式试验
B.1.1 旁路柔性电缆及连接器
旁路柔性电缆及连接器的试验项目见表B.1,试验应将旁路柔性电缆与连接器连接好后进行，试验
方法参照 GB/T 12706.4。
表 B.1 旁路柔性电缆与连接器试验项目
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
||
|
|
|
||
|
|
|||
|
|
|
||
|
|
|
B.1.2 旁路设备辅助装置
旁路设备辅助装置的试验项目见表 B.2,试验布置应按照实际工况。
表 B.2 旁路柔性电缆与连接器试验项目
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
B.1.3 旁路负荷开关
旁路负荷开关的试验项目见表 B.3,试验方法参照GB/T 3804 标准。
GB/T 34577—2017
表 B.3 旁路负荷开关试验项目
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|
|
|
|
||
|
|
|
||
|
|
|
||
|
|
|||
|
|
|||
|
|
|
||
|
|
|
||
|
|
|
B.1.4 移动箱变车
B.1.4.1 整车试验
移动箱变车的试验条件及试验准备应符合 GB/T12534, 整车的性能试验按照
QC/T 252进行。
B.1.4.2 变压器试验
车载变压器的试验项目见表 B.4,试验方法按照 GB/T 1094.1进行。
表 B.4 车载变压器试验项目
|
|
|
|
|
|---|---|---|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|||
|
|
|
||
|
|
|
||
|
|
|||
|
|
|||
|
|
|||
|
|
|||
|
|
|||
|
|
|
||
|
|
|
B.1.4.3 旁路柔性电缆及连接器
旁路柔性电缆及连接器试验按照 B.1.1 进行。
GB/T 34577—2017
B.1.4.4 高压开关
车载高压开关试验按照 B.1.3进行。
B.2 预防性试验
B.2.1
旁路柔性电缆、旁路电缆连接器、旁路电缆车以及移动箱变车的旁路设备应每12个月进行预防
性试验。
B.2.2 旁路柔性电缆及连接器试验项目如下：
a) 外观检查；
b) 工频耐受电压试验；
c) 局部放电试验。
B.2.3 旁路负荷开关试验项目如下：
a) 外观检查；
b) 工频耐受电压试验；
c) 导通接触电阻试验；
d) SF6 气压及气体泄漏率。
B.2.4 旁路设备辅助装置试验项目如下：
a) 外观检查；
b) (绳索类工具)机械荷载。
B.2.5 车载变压器试验项目如下：
a) 绕组直流电阻；
b) 电压比测量和链接组别测量；
c) 短路阻抗和负载损耗测量；
d) 空载电流和空载损耗测量；
e) 绕组对地绝缘电阻；
f) 绝缘试验；
g) (干式)局部放电试验。
B.2.6 车载高压开关试验项目如下：
a) 外观检查；
b) 工频耐受电压试验；
c) 导通接触电阻试验。
GB/T 34577—2017
(资料性附录)
分流情况
旁路设备与待检修设备、检修后设备并联运行后，应根据旁路设备及待检修设备、检修后设备的参
数，核查旁路设备分流情况是否正常。
一般情况下，旁路电缆分流约占总电流的1/4～3/4。
GB/T 34577—2017
(规范性附录)
旁路变压器与柱上变压器并联运行条件
D.1 接线组别要求
旁路变压器与柱上变压器接线组别必须一致，否则不得并联运行。
D.2 变比要求
旁路变压器与柱上变压器变比应符合下列要求：
a) 当柱上变压器负载率大于50%时，旁路变压器与柱上变压器变比应一致；
b)
当柱上变压器负载率不大于50%时，旁路变压器与柱上变压器变比差异不应超过5%,即低压
输出电压差不得大于10 V。
D.3 短路阻抗要求
对旁路变压器与柱上变压器短路阻抗的差异不要求。
D.4 容量要求
旁路变压器与柱上变压器容量应符合下列要求：
a)
当旁路变压器与柱上变压器变比一致时，旁路变压器的容量不小于用户最大负荷即可；
b)
当旁路变压器与柱上变压器变比存在5%级以内的差异时，旁路变压器的容量应不小于柱上
变压器额定负荷容量。
GB/T 34577—2017
(资料性附录)
旁路设备架空敷设操作导则
E.1 旁路作业设备敷设
E.1.1 敷设工作流程
敷设工作流程见图 E.1。
style="width:9.44722in;height:13.00694in" />style="width:0.46646in;height:0.7799in" />style="width:9.44722in;height:13.00694in" />
图 E.1 敷设工作流程
GB/T 34577—2017
E.1.2 旁路作业设备敷设作业程序
E.1.2.1 安装高度
E.1.2.1.1
旁路作业设备的安装高度应与杆上其他带电设备保持足够的安全距离。
E.1.2.1.2 旁路开关：安装于杆上距地面4.5 m 且距离杆上带电设备2 m
以外的区间内。安装时可根
据电杆高度、安全要求和现场条件确定。
E.1.2.1.3 支撑绳：安装于杆上距地面4 m 以上且低于开关0.5 m
的区间内。
E.1.2.1.4
横跨道路的安装高度：在电杆高度区间许可的条件下，旁路电缆的最低点应高于地面5
m。
不能满足时，则应采取其他措施或申请相应的交通管制，限制通行高度。
E.1.2.2 牵引长度限制
旁路作业工作中牵引高压旁路电缆的长度不得超过200 m,
否则应分段架设、牵引。
E.1.2.3 安装敷设工具
E.1.2.3.1 安装敷设工具示意图见图 E.2。
style="width:11.06736in;height:4.51389in" />
图 E.2 安装敷设工具示意图
E.1.2.3.2
在9#杆上安装紧线工具、牵引绳导入轮、支撑绳固定工具、余缆支架；在地面安装电缆牵引
工具，操作程序分别如下：
a) 安装紧线工具：
1) 调整紧线工具的固定金具金属链条的长度，将链条绕在电杆上并扣牢。
2) 拧紧固定螺栓，将紧线工具的固定金具固定在电杆上。
3)
将紧线工具用销轴固定在固定金具上。固定紧线工具的销轴位置应正对电缆牵引方向。
链条的松紧程度以金具不滑落不松动为宜。
b) 安装承重绳固定工具：
1) 调整金属链条的长度，将链条绕在电杆上，扣牢。
2) 拧紧固定螺栓，将支撑绳固定工具安装在电杆上。
c) 安装牵引绳导入轮：
1) 调整金属链条的长度，将链条绕在电杆上，扣牢。
2) 拧紧固定螺栓，将导入轮的固定金具固定在电杆上。
3) 将导入轮挂在支架的外侧，离开电杆，用销钉固定。
注意： 固定支架的方向在电杆的侧面。
GB/T 34577—2017
链条的松紧程度以金具不滑落为宜。
d) 安装余缆支架：
1) 调整金属链条的长度，将链条绕在电杆上，扣牢。
2) 拧紧固定螺栓，将余缆支架的固定金具固定在电杆上。
e) 安装地面牵引工具：
1) 用地锚将地面牵引工具(卷扬机)固定。
2) 安装高度要求如下：
● 紧线工具安装在旁路开关下面约200 mm;
● 牵引绳导入轮安装在紧线工具下约300 mm;
● 支撑绳固定工具安装于"导入轮"下的合适位置；
● 余缆支架安装在最下层不影响其他设备操作的地方。
E.1.2.3.3
在1#杆上安装杆上固定工具、余缆支架，在地面上安装地面固定工具、电缆导入支架、放线
架，操作程序分别如下：
a) 安装杆上固定工具：
1) 调整金属链条的长度，将链条绕在电杆上，扣牢。
2) 拧紧固定螺栓，将杆上导入固定支架的固定金具固定在电杆上。
3) 将杆上导入固定支架挂在固定金具上。
注意： 固定时，悬臂挂钩在线杆的侧面。链条的松
紧程度以金具不滑落为宜。
4) 安装高度：杆上固定工具与紧线工具高度基本一致。
b) 安装地面固定工具：
根据电缆安装高度和支撑绳引线段的长度(7 m,2m,1m)
环与地锚连接，固定地面固定工具。
在地面上作地锚，将地面固定工具的拉
c) 安装电缆导入支架、放线架：
1) 在距地面固定导入工具3 m～5m
的地方放置电缆导入支架，将三相电缆的导入轮分别
安装在支架上，用螺栓顶牢。
2) 在距电缆导入支架1 m～3m 的地方，放置三个电缆放线架。
E.1.2.3.4 在中间杆上安装中间支撑工具操作程序如下：
a)
调整金属链条的长度，将链条绕在电杆上，拧紧固定螺栓，将中间支撑支架的固定金具固定在
电杆上。
b) 安装高度应比首末端电杆上安装的紧线工具和杆上固定工具高约200 mm。
c)
将承重绳支撑架安装在固定金具悬臂的外侧，用销钉固定；支撑架上的导向滚轮一般安装在固
定金具悬臂的内侧，用销钉固定。导向滚轮用于防止高压旁路电缆施放时与电杆摩擦和引导
电缆走向。
E.1.2.4 安装支撑绳
E.1.2.4.1 安装支撑绳示意图见图 E.3。
GB/T 34577—2017
style="width:11.06042in;height:5.12708in" />
图 E.3 安装支撑绳示意图
E.1.2.4.2 安装支撑绳操作程序如下：
a)
将支撑绳线盘安装在支撑绳固定工具上，并展开支撑绳，拖至1#杆。支撑绳的接续用
MR-A 连接头连接。
b)
打开中间支撑工具支撑槽一侧的销钉，把支撑绳放在支撑槽内，再把支撑槽恢复。
c) 用 MR-B 连接头将支撑绳与杆上固定工具的导引杆连接。
d) 将支撑绳(7 m-2 m-1m)用 MR-B
连接头与杆上固定工具和地面固定工具连接。
e)
拉紧支撑绳。先将地面固定工具的尼龙带收紧。再将支撑绳缠绕在紧线工具上，使用力矩扳
手，收紧支撑绳。
E.1.2.5 施放牵引绳
E.1.2.5.1 施放牵引绳示意图见图 E.4。
style="width:11.11389in;height:4.44028in" />
图 E.4 施放牵引绳示意图
E.1.2.5.2
将牵引绳由牵引工具，穿过导入轮、杆上固定工具滑轮，拖至地面固定工具。
E.1.2.6 高压旁路电缆的敷设
E.1.2.6.1 高压旁路电缆的敷设示意图见图 E.5。
GB/T 34577—2017
style="width:10.94722in;height:5.37361in" />
图 E.5 高压旁路电缆敷设示意图
E.1.2.6.2 安装高压旁路电缆敷设的流程如下：
a)
选择适当位置，将三盘标有黄、绿、红标志的电缆盘分别放在放线架上，使三相电缆分别通过地
面电缆导入支架。
b)
使用电缆头牵引工具将三相电缆头组合在一起，组合过程中应注意以下事项：
1)
为减少灰尘并防止电缆在地面擦伤，电缆导入区和接头组装区的地面应铺上苫布。
2) 先用电缆头束紧带将三相电缆头固定；
3) 再用三相夹箍将三相电缆固定，间距以连接绳长为准；
4) 用收紧带束箍紧电缆，间距以连接绳长为准；
5)
将电缆头牵引工具的滑轮沿地面固定工具的导入杆导入地面固定工具，与牵引绳连接；
6) 扳过防滑舌头，防止电缆头牵引工具滑出。
c)
收紧牵引绳，牵引高压旁路电缆。依次通过杆上固定工具和中间支撑工具。牵引过程中应不
断导入移动滑轮，用以支撑电缆。牵引过程中应有专人看守电缆盘；至少应有2人作导入移动
滑轮的工作；牵引速度应保持匀速，与导入滑轮的速度相适应。牵引过程中，不得使高压旁路
电缆及接头承受牵引力，以防损伤电缆及接头。导入移动滑轮按以下方法进行：
1) 打开滑轮一侧固定轴，将三相电缆放入滑轮槽内，将轮轴固定；
2) 再将承重轮沿导引杆导入地面固定工具；
3) 用连接绳的挂钩将每个移动滑轮连接在一起。
d) 使用中间接头连接电缆，安装流程如下：
1)
组装中间接头时应停止牵引，组装中间接头应2人配合进行。组装好的中间接头应在牵
引过程中不受牵引力。
2) 组装中间接头。
3)
使用前应检查确认连接插头绝缘表面无损伤。将锁紧环的缺口正对销钉(或正对标记),
向后推锁紧环，插入连接件到位；退回并旋转锁紧环，使缺口错开销钉位置，使对接头
锁牢。
4) 使用中间接头牵引工具固定中间接头按以下方法进行：
● 用三相夹箍将中间接头两侧电缆分别固定；
● 再用捆绑带绑扎加固中间接头；
GB/T 34577—2017
● 用伸缩绳将两侧移动滑轮连接，并调整到适当长度，比电缆接头的长度稍长；
● 将中间接头两侧的滑轮依次导入地面固定支架。
5)
当电缆头到达终点杆时，应使用绳索将电缆头牵引工具固定在电杆上，防止电缆向后滑。
6)
采用同样的方法，牵引分支电缆，牵引电缆过程中，应采取防止电缆外皮受损的措施。
E.1.2.7 安装旁路开关
E.1.2.7.1 旁路开关安装位置
旁路开关安装位置的要求如下：
a) 旁路开关应分别安装在检修区段两端的首、末端电杆及分支线路上；
b)
分支旁路开关安装位置根据实际工作情况决定。如果分支线路不用高压旁路电缆，由分支接
头通过短段高压旁路电缆、旁路开关、引下电缆直接分支架空线路，则分支旁路开关挂在首端
杆上；
c) 如果分支线路用较长的分支高压旁路电缆，则分支旁路开关挂在末端杆上。
E.1.2.7.2 安装旁路开关前应检查的项目
旁路开关安装之前，应检查的项目包括：
a) 核相器电源电池的电量，确认核相器功能正常；
b) 旁路开关是否因为气压过低而被闭锁；
c)
旁路开关分、合操作能否顺利进行，指示分、合的指针能否准确指示，并将开关合上；
d) 检查确认旁路开关分、合的指针置于"合"的位置。
E.1.2.7.3 旁路开关安装方法
旁路开关安装的方法如下：
a)
根据电杆直径，调整旁路开关固定金具的金属链条到合适的长度；将链条绕在电杆上，拧紧固
定螺母；将旁路开关固定金具固定在电杆上。固定的松紧程度以安装后旁路开关不晃动、不下
滑为宜。防止过大的扭紧力矩损伤固定螺栓。
b)
用起重设备(或绝缘斗臂车小吊)吊起旁路开关，将旁路开关挂在固定金具上，并用锁扣锁好。
起吊旁路开关时，吊具必须挂在旁路开关的起重金具上，不得将旁路开关的其他部位作为起
吊点。
c) 使用专用接地线将旁路开关外壳可靠接地。
E.1.2.8 在分支杆上安装分支连接器
E.1.2.8.1 分支连接器一般安装于旁路开关下部0.4 m 处。
E.1.2.8.2 将 T 型接头和接头支架以及柱上固定金具组装在一起。
E.1.2.8.3
扳动收紧器，收紧尼龙带，将分支连接器固定在电杆上，确保安装后不晃动、不下滑。
E.1.2.8.4 将分支接头的接地端子可靠接地。
E.1.2.9 高压旁路设备各部位的连接
E.1.2.9.1 高压旁路设备各部件的连接示意图见图 E.6。
GB/T 34577—2017
style="width:10.86736in;height:5.01389in" />
图 E.6 高压旁路电缆敷设示意图
E.1.2.9.2
高压旁路电缆、旁路开关、电缆引下线快装插头的连接需注意以下事项：
a) 连接件的清洁与润滑
连接件的清洁与润滑方法如下：
1) 打开快装插头封帽或保护盖，检查确认连接插头绝缘部分表面无损伤；
2)
用不起毛的清洁纸或清洁布、无水酒精或其他电缆清洁剂清洁；先清洁连接件；
3) 的绝缘表面，再清洁其他部分；
4) 确认绝缘表面无污物、灰尘、水分、损伤；
5) 在插拔界面均匀涂润滑硅酯。
b) 快装插头的连接
快装插头的连接方法如下：
1)
将电缆插头锁紧环的缺口对正销钉，向后推锁紧环，插入到旁路开关或电缆对接头(T
型 接头)的插座上并确保连接到位；
2) 退回并旋转锁环，将缺口错开销钉位置，使对接头锁牢。
E.1.2.9.3 高压旁路电缆与旁路开关的对接中需要注意以下事项：
a) 分别将高压旁路电缆与旁路开关对接，将电缆引下线下端与旁路开关连接；
b)
在分支杆上，将高压旁路电缆与分支接头连接；将分支高压旁路电缆与分支接头连接；
c) 将多余的电缆盘在余缆支架上，并用电缆带捆扎。
E.1.2.9.4
电缆引下线的挂钩应使用绝缘绳索或其他方式进行临时固定，以防止电缆引下线因重力从
旁路开关中脱出，并应防止挂钩与其他带电设备接触。
style="width:3.09994in" />GB/T 34577—2017
更多内容 可以 GB-T 34577-2017 配电线路旁路作业技术导则. 进一步学习